7月19日17时45分左右，河南省三门峡市义马市境内的河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂C套空分装置发生爆炸着火事故。

　　此次事故距离3.21盐城响水化工企业爆炸事故只有短短四个月，不得不说这种危险事故发生的频率有点高了。

　　发生事故的义马气化厂始建于1997年4月，2006年9月二期全部建成送气，河南省实施“气化河南”战略之后，气化厂改送天然气。目前占地面积1300亩，现有员工1065人，主要生产天然气、化工产品甲醇、二甲醚、醋酸等，是亚洲最大的煤制气生产企业、河南省“2019年首批安全生产风险隐患双重预防体系建设省级标杆企业”。

　　据应急管理部办公厅《关于河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂“7·19”重大爆炸事故的通报》获悉，河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂C套空气分离装置爆炸事故，经初步调查分析，事故直接原因是空气分离装置冷箱泄漏未及时处理，发生“砂爆”(空分冷箱发生漏液，保温层珠光砂内就会存有大量低温液体，当低温液体急剧蒸发时冷箱外壳被撑裂，气体夹带珠光砂大量喷出的现象)，进而引发冷箱倒塌，导致附近500m3液氧贮槽破裂，大量液氧迅速外泄，周围可燃物在液氧或富氧条件下发生爆炸、燃烧，造成周边人员大量伤亡。

　　河南三门峡“7·19”事故暴露出事发企业安全意识、风险意识淡薄，风险辨识能力差，装置泄漏后处置不及时、带病运行，设备、生产等专业过程管理存在重大安全漏洞，另外，事故还暴露出了工厂设计布局不合理，对空气分离等配套装置安全生产重视不够等突出问题。

　　事故发生后，国务院领导同志高度重视，作出重要批示，要求深刻吸取事故教训，把危险化学品企业安全监管作为重中之重，进一步排查相关安全隐患，严防重特大事故发生。

　　化工厂的安全隐患无处不在，做好日常检修是安全保障的第一步。那么如何对化工厂各工艺、设备等系统进行正确有效的安全生产检测呢?

　　以此次事故的爆发点空分装置为例：

　　空分装置作为我国制造业的主要装置,主要提供量大、高压、高纯度的氧气和氮气，其伴着煤化工行业的不断壮大以及对工业气体的需求不断增长，因此无论是在系统性能、处理能力以及安全生产等方面都提出了更高的要求。

　　工业内窥镜可以在不破坏被测物体情况下，检测到肉眼无法观察到的内部缺陷及细小缺陷，包括检测压力容器、管道设施等内部的焊缝、腐蚀、开裂情况及管道堵塞状况等的检查。

　　工业内窥镜在化工企业得到了广泛应用，可用于化工厂压力容器、管道、制造阶段以及使用后的定期安全检查，并且可在改进生产工艺时了解制作工艺是否适宜。工业内窥镜无疑是发现安全生产隐患的最方便有效的方法之一。